烧成系统下料管应用微晶抗结皮材料增产降耗

水泥生产线投产以来，由于原材料中有害成分含量高，加之工艺系统的限制，以往使用的抗结皮浇注料效果不理想，生产过程中预热器系统结皮问题严重。由于石灰石的有害成分较高，预热器结皮过多的问题无法从根本上解决。

结皮形成的主要原因是初级燃烧材料中的挥发性和有害成分。随着温度的升高，挥发物被富集和循环，生成低合光化合物，如碱氯化物（RCl）和碱硫酸盐（R2SO4）。一些原料被包裹并附着在烟室的壁、两级预热器的锥体和进料管的壁上，以形成外壳。窑的系统状况将受到影响。严重时，皮会脱落，堵塞锥体和进料管部分，影响回转窑的正常运行，给企业带来经济损失和安全风险。

针对预热器进料管系统表皮涂层严重的问题，在新型抗表皮涂层耐火材料中，防结皮微晶板/管、浇注料和纳米隔热板的技术改造方案较为突出。

微晶高温耐磨材料通过灌浆或压制成型工艺制成胚体后，通过单次烧制工艺制成。在1400～1500℃的温度下，形成了微晶氮化硅多相复合耐磨材料。它不与其他材料结晶，因此抗皮肤效果非常好。

1、重量轻：微晶材料的密度仅为2.7-3.0g/cm3，而耐火材料的密度。

2、耐高温：微晶材料的长期耐高温为1200℃，短时耐高温可达1300℃。随着温度的升高，性能降低。

3、良好的热稳定性：新型微晶材料在750℃的水冷却条件下耐冷热10次以上无损伤，实际应用温度为1200℃至100℃相互作用无损伤。

4、高耐磨性：新型微晶材料具有优异的耐磨性。耐磨性为0.03g/cm2，耐磨性是铸铁（0.09g/cm2）的3倍。

5、耐酸碱：新型微晶材料既耐酸碱，特别是在高温下，也可用于酸碱交替的复杂环境。

6、优异的抗结皮性能：由于微晶材料的特殊物理性能和光滑表面，材料不会与其发生反应，也不会与衬里材料粘结，非常适用于水泥工业烟气室、进料管等高温、PH和温度变化频繁的部件，以及生产、安装、结构简单。