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加热炉是石化主导装置的关键设备，也是一个巨大的能源消耗，其能效比在很大程度上决定了整个生产过程的能效比水平。因此，加热炉的传热效率对节能起着至关重要的作用。
经过对市场的认真研究和分析，国内一些企业已经引进了国外成熟和多年的加热炉陶瓷喷涂技术应用经验，并在此基础上针对国内具体市场条件进行了进一步的研究和开发，形成具有自主知识产权的耐磨涂层专有技术。
耐磨陶瓷涂层技术是在物体表面喷涂一层高发射率的耐磨陶瓷涂料。通过高温处理，在物体表面形成一层陶瓷膜，使物体表面具有较强的热辐射和辐射吸收能力，以达到辐射传热的效率。
石化产品需要耐磨陶瓷涂层技术
加热炉是石油化工生产的主要设备，加热炉的关键部件是辐射室。加热炉70%以上的能量在辐射室中传递。
根据相关数据，当炉内燃烧温度超过300℃时，主要传热是辐射传热，占传热的90%以上。为了防止热量扩散到炉外，炉壳由耐火隔热内衬材料制成，黑度系数一般为0.5～0.8，红外的吸收、反射和辐射能力相对较弱。在加热炉的辐射室中，炉管一方面应接受燃料燃烧的直接辐射热，另一方面也应接受炉衬反射的辐射热。由炉内衬传递到炉管的辐射热约占总热量的60%。由此可见，加强炉衬对炉管的有效辐射，提高炉管对辐射热的吸收能力，可以有效提高加热炉的热效率，达到降低燃料消耗的目的。
耐磨陶瓷涂层技术的发展基于基尔霍夫定律，即材料的吸收率等于发射率。随着表面发射率的增加，其吸收热量的能力也随之增加。由于在高温条件下热传递主要是辐射，当陶瓷涂层喷涂在被加热物体的表面上时，吸收和传递热量的能力大大提高。在相同的加热条件下，由于传热能力的提高，热能的利用效率将大大提高，从而达到节能的目的。
